Förderanlagen für die industrielle Produktion

Automatisierte Kommissionieranlage

Die Verfünffachung der Lagerflächen ging einher mit der Integration einer automatisierten Kommissionieranlage. Das vorgegebene Ziel war es, die Ressourcen der Lager- und Kommissionierprozesse besser zu nutzen und kilometerlange Laufwege für die Mitarbeiter zu minimieren.


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Fördertechnik Verpackungsindustrie

Transport, Zuschnitt, Pufferung – gleich drei Funktionen vereint die Förderanlage beim europaweit führenden Hersteller von Verpackungen aus Wellpappe. Der zentrale Baustein der neuen Anlage ist ein robuster und langlebiger Gliederbandförderer mit einem Verschiebewagen.


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Fördertechnik für die Bierproduktion

Mit einer brückenähnlichen Konstruktion verdoppelte sich die Anzahl der geforderten Paletten-Pufferplätze auf der Rollenbahnen. Die automatisierte Anbindung an den Vertikalförderer erschloss die darunter liegende Ebene und entspannte den Palettentransport erheblich.


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Förderanlage ersetzt Gabelstapler

Der österreichische Hersteller für Laminat und Bodenbelag Tilo ersetzt eine Vielzahl seiner Gabelstapler durch eine automatisierte Paletten-Förderanlage durch einen Tunnel. Die angetriebenen Rollenbahnen und ein Vertikalförderer erleichtern fortan den Palettentransport von der Produktion in die Versandlogistik.


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Förderanlage für Lebensmittellogistik

Kernaufgabe der neuen Paletten-Förderanlage ist es, die Abläufe in der Produktions- und Lagerlogistik zu optimieren, zusätzliche Puffer und Lagerplätze zu generieren und bislang separat durchgeführte Arbeiten in eine automatisierte Förderanlage zu integrieren.


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Kommissionieranlage für KLT-Behälter

Die Komissionieranlage auf zwei Ebenen erleichtert die Warenwirtschaft erheblich und erhöht die Durchlaufgeschwindigkeiten. Zusätzliche Pufferstrecken für die KLT-Behälter sorgen für entspanntes Arbeiten an den Kommissionierplätzen.


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Automatisierter Batteriezellen-Transport

Eine vollautomatisierte und flexibel erweiterbare Förderanlage leistet fortan in Leipzig ihren Dienst. Hauptaufgabe ist das Stapeln von Stahlpaletten und die automatisierte LKW-Beladung für die Endmontage beim Automobil-Hersteller.


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Gliederbandförderer für Aluminium-Guss

Das Ziel war eine konsequente Automatisierung für die Aluminium-Gusserzeugnisse inklusive einer Abkühlstrecke und nachgelagerten, sortenreinen Roboter-Bearbeitung.


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Intralogistik in der Möbelfertigung

Das Ziel des Möbelherstellers Wilkhahn war die Umgestaltung des innerbetrieblichen Materialflusses in der Büro- und Sitzmöbelfertigung. Der Steigerung der Effizienz konnte mit einem ausgeklügelten Förderanlagen-Konzept über mehrere Etagen erreicht werden.


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Automatisierter Palettentransport

Das neu erbauten Wareneingangslager wurde mit einer Förderanlage vollautomatisch an die Produktion angebunden. Die Beförderung der Paletten über eine Feuerwehrzufahrt hinweg konnte mittels einer Förderbrücke und zwei Vertikalförderern gelöst werden.


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Lastenaufzug automatisieren

Die automatisierte Förderanlage verbindet mehrere Etagen innerhalb des Gebäudes und entlastet den alten Lastenaufzug. Bestehend aus einem Vertikalförderer , und doppelstöckigen Rollenbahnen und einer modernen Brandschutz-Integration auf allen Ebenen.  


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Intralogistik für die Chemieproduktion

Die Förderanlage dient als Schlüsselstelle für den Transport von leeren und vollen Chemie-Containern zwischen den Lagerabschnitten und sorgt für einen vereinfachten Transport nach der Befüllung. Eine in die Förderanlage integrierte Waage sorgt für eine präzise Netto-Gewichtsermittlung.


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Fördertechnik über eine Brücke

Für die Umsetzung der automatisierten Förderstrecke galt es einige Herausforderungen in der Umsetzung zu meistern. Zu dem steilen Gelände kam noch eine angrenzende Feuerwehrumfahrt und die Abtrennung der Brandabschnitte.


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Glasproduktion über die Rollenbahn

Flaschen, Verpackungsglas, Sechskantglas und diverse Sondergläser: Mehr als 600 Glasformen führt das Unternehmen „Noelle + von Campe“ in seinem Sortiment. Eine stetig wachsende Nachfrage zwingt das 1866 gegründete Unternehmen zu einer kontinuierlichen Lager- und Transportlogistik Optimierung, um den Anforderungen des 21ten Jahrhunderts entgegenzutreten. Ein nicht zu unterschätzender Faktor für die Förderanlage sind dabei die bis zu zwei Millionen Glasverpackungen, welche täglich die beiden Werke via LKW verlassen.


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Palettentransport mit Gliederband

Die Gliederband-Förderanlage erweitert Transportkapazität für die Spielautomaten und lässt zudem Platz für die Laufwege im Unternehmen. Mehrere automatisierte Verschiebewagen bieten ein hohes Maß an Flexibilität.


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Glas Produktions- und Lagerlogistik

Die Förderanlage ist mit mehreren Vertikalförderern ausgestattet und stellt den innerbetrieblichen Transport der fragilen Glasprodukte sicher. Teils ungesichertes Fördergut wird mit einem Folien-Stretcher behutsam umwickelt, gewogen und mit einem Ziel-Barcode versehen. Durch die Erschließung des Obergeschosses in 7000 mm Höhe konnten weitere Produktions- und Lagerflächen gewonnen werden.


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5 Etagen Vertikalförderer

Die Kernaufgabe dieser Förderanlage lag zum einen im Austausch des alten Lastenaufzugs durch eine automatisierte Vertikalförderer - Rollenbahn Kombination und die Vernetzung der einzelnen Ebenen über die Fördertechnik ohne Zwischenstop.


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Lagerhaltung automatisieren

Durch die Gewinnung neuer Lagerkapazitäten mit räumlicher Nähe zu den Vor- und Endmontageplätzen konnte die kostenintensive und zeitaufwendige Zwischenlagerung der Bauteile entfallen. Somit konnte die Lagerhaltung zentralisiert, die Prozesse automatisiert und der Durchsatz und die Flexibilität erhöhen werden.


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Gliederbandförderer mit Palettierer

Der robuste Gliederbandförderer transportieren die Sackware mühelos zu einem zentralen Knotenpunkt und vorn dort zu einem Palettierer oder direkt in die angrenzenden LKW-Verladezonen. Per Display lassen sich je nach Bedarf zwei Linien unabhängig voneinander einstellen.


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Fördertechnik vor Reinraum

Die fertige Ware kommt auf einer Metallpalette aus der Produktion und kann ohne großen Aufwand auf eine Standard Palette gesetzt werden. Selbst die Beförderung von Stapelgütern zwischen Nichtrein- und Reinräumen konnte damit gelöst werden.


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Tunnellösung für die Förderanlage

Der zweitgrößte Kugelschreiberlieferant auf dem Werbemarkt, uma Schreibgeräte Ullmann GmbH, baut seine Produktionsanlagen in Fischerbach regelmäßig alle zehn Jahre aus. Dabei wurde 2009 der gesamte Warenfluss von der HaRo-Gruppe erstmals automatisiert. Nach intensiven Planungsgesprächen haben die Rüthener Spezialisten für Anlagentechnik eine passgenaue Förderstrecke entwickelt, die verschiedene Ebenen und weit entfernte Auf- und Abgabepunkte miteinander verbindet.


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