Fördertechnik über eine Brücke
Die zentrale Aufgabe
Die Anbindung der Produktion an eine neue Lagerhalle mit einer Brücke, ohne die Feuerwehrzufahrt zu behindern.
Ein weiteres Hindernis sind die unterschiedlichen Höhen der jeweiligen Geschossebenen der beiden Hallen. Aufgrund eines Gefälles sind sie um mehrere Meter versetzt. Es musste eine Lösung gefunden werden, um den Transport und die Pufferung von fertigen und halbfertigen Produktionsgütern auf Europaletten zwischen den Hallen ohne weitere Baumaßnahmen zu realisieren.
Fördertechnik und Brandschutz verknüpft
Von Beginn an waren die Anforderungen an die Fördertechnik seitens KEB klar definiert:
„Es galt eine Lösung zu finden, eine neue Halle mit der bestehenden Produktionshalle mittels einer automatisierter Logistiklösung zu verbinden.“,
erklärt Gerald Müller, Betriebsleiter der Produktion Elektronik bei KEB Automation.
Die Kombination aus Höhenunterschied, einer angrenzenden Feuerwehrumfahrt und der Abtrennung der Produktionshallen in einzelne Brandabschnitte war neben der automatisierten Fördertechnik ein komplexes Gesamtbild. Durch intelligente Brandschutztore an den sicherheitsrelevanten Stellen, kann die Fördertechnik mit den Toren kommunizieren und im Notfall die Anlage in eine Position fahren, die es dem Brandschutztor ermöglicht, seine Aufgabe zu erfüllen.
Fördertechnik Lösung mittels Brücke
Es war nicht bloß eine gewöhnliche Brücke gefragt, die allein die notwendige Fördertechnik aufnimmt, sondern eine formschöne und sichere Brückenkombination, die auch von Mitarbeitern und Besuchern zu Fuß genutzt werden kann.
In erster Linie soll sie jedoch dem automatisierten Transport der fertigen und halbfertigen Elektronikkomponenten zwischen den beiden Hallen dienen. Ziel war, eine Automatisierung zu erreichen, die möglichst ohne einen manuellen Eingriff auskommt. Ganz im Sinne der Industrie 4.0.
Konturenkontrolle im automatischen Paletten-Transport
„Die Konturenkontrolle überprüft die Abmaße den Ladungsträger und verhindert so eine Einfahrt von Objekten, die größer sind als die maximalen Dimensionen des Förderguts. So werden mögliche Kollisionen auf den Rollenbahnen oder im Vertikalförderer verhindert.“
Projektleiter der HaRo-Gruppe
Rollenbahnen mit einer Waage
Zusätzlich ist der Aufgabebereich unter den Rollenbahnen mit einer Waage ausgestattet, welche das Gewicht der Paletten aufnimmt, prüft und mit den, im System hinterlegten Werten abgleicht. Bei der Brücke handelt es sich um eine freitragende Verbindung der beiden Hallen, dessen maximale Traglast darf in Summe, inkl. aller Anlagenteile und Fördergüter, nicht überschritten werden. Nachdem eine Palette die Brücke passiert hat, wird ihr Gewicht am anderen Ende wieder abgezogen, sodass stets die aktuelle Belastung der Brücke und das Gewicht der darauf befindlichen Fördergüter abrufbar ist. Letzterer Punkt ist dabei nicht nur für die Beförderung der Paletten von elementarer Bedeutung, sondern auch für die Pufferfunktion für die Fördergüter auf der Rollenbahnen, die dann nach Bedarf abgerufen werden.
Doch auch für die Überwindung der Höhendifferenzen zwischen den beiden Hallen galt es eine Lösung zu finden. Für die Anbindung mehrerer unterschiedlicher Etagen an eine automatisierte Förderanlage, eignet sich kaum ein Modul besser, als der innovative Vertikalförderer. Vollautomatisiert, effizient, zuverlässig und leise transportiert der auch als Senkrechtförderer oder Lastenaufzug bekannte Förderer die Fördergüter sämtlicher Art, Gewicht und Größe völlig mühelos, auch über mehrere Ebenen hinweg.
Gleichsam können die Fördergüter auch von der neuen Lagerhalle aus an die Anlage übergeben und über den Vertikalförderer und die Rollenbahnen in die alte Halle transportiert werden. Dieser Reversierbetrieb ermöglicht eine effektive Auslastung der Anlage ohne zusätzlichen Aufwand.
Eine Besonderheit in diesem Projekt:
KEB Automation ist für ihr breites Produktportfolio bekannt, dies reicht über Motoren, Frequenzumrichtern bis hin zu Antrieben und Bedienpanels im Bereich Automotive, Elektromobilität und Windenergie reicht.
Für die Zukunft vorgesorgt.
Auch für die Zukunft hat KEB Automation mit der unserer Förderanlage bereits vorgesorgt: In den kommenden Jahren soll es eine Erweiterung der Produktions- und Lagerflächen geben, die flexibel dann an die bestehenden Hallen und Förderanlagen angeschlossen werden soll.
Eingesetzte Fördertechnik in dieser Anlage:
Vertikalförderer, Gliederbandförderer, Kettenförderer, Rollenbahn