Förderanlage mit Hygieneanspruch

Förderanlage zwischen Roh- und Halbfertigteillager

Mit dem Auftrag, die innerbetrieblichen Materialflüsse zwischen Wareneingang, Produktionsräumen und der Lagerlogistik zu optimieren kam das Unternehmen CG-Chemikalien auf uns zu. Ausschlaggebend für den Zuschlag war die durchdachte und effiziente Palettenfördertechnik-Anlage in einer hygienisch kritischen Umgebung.

 

 

 

 

Zweispurige Rollenbahn für den beidseitigen Zugang - der optimalen Produktionsablauf über die Förderanlage mit eindeutiger Aufgabe Position der Paletten

 

 

 

 

Hochwertige Bedienelemente für die Förderanlage an die Umgebung angepasst - anspruchsvoll Anlagensteuerung in der Reinraumumgebung ist ein Sonderfall und wurde für CG formschön umgesetzt

 

Vor mehr als 50 Jahren wurde in Laatzen bei Hannover der Grundstein für das Unternehmen CG Chemie gelegt. Bis zum heutigen Tag entwickelt sich das Unternehmen kontinuierlich weiterentwickelt und ist in zahlreichen Märkten etabliert. Rund 5.000 weltweit agierende Unternehmen aus den Bereichen Pharmazie, Automobil, Chemie, Elektronik, Kunststoff, Nahrungsmittel und Lebensmittel zählen zu den Kunden der CG-Chemikalien.

Eine platzsparende Förderanlage auf engstem Raum bietet zusätzliche Lagerkapazitäten und Puffermöglichkeiten

Drehstationen mit Rollenforderer für den platzsparenden Transport der Paletten auf engstem Raum in einer Förderanlage

Übersicht-über-die-Förderanlage-mit-Rollenbahnen-und-Drehstation-für-die-Palettentransport

 

Mit über 100.000 Tonnen pro Jahr ist CG-Chemie eine tragende Säule im deutschen Chemikalienhandel. Die „Just-inTime“ Belieferung der Kunden erfolgt an 365 Tagen im Jahr und setzt eine minimale Fehlertoleranz und absolute Zuverlässigkeit der Förderanlage voraus.

 

Um den steigenden Produktionszahlen und den wachsenden Ansprüchen in der Pharma-Industrie, bei gleichbleibend knapp bemessenen Lagerflächen gerecht zu werden galt es eine neue Lösung zu finden: Die Idee für eines der größten Neubau-Projekte in der Geschichte CG-Chemikaliengruppe war geboren. Dazu zählte auch die Einrichtung einer vollautomatisierten Paletten-Förderanlage.

Hygienerelevante Bedienelemente stellen in der Reinraumatmosphäre eine besondere Anforderung an die Förderanlage - Edelstahlgehäuse stellen dabei einen Anfang dar.

 

Rollenbahn Erweiterung mit integrierter Waage - die Wägezelle wird direkt unter der Fördertechnik montiert und verhilft zu einer durchlaufenden Gewichtserfassung ohne Umlagerung

Rollenbahn mit Spurkranz auf den Tragrollen - eine einfache Mittenzentrierung der Paletten stellt einen zuverlässigen Transport sicher

 

Elektrotechnik - SPS Programmierung und stetig wachsende Anforderungen an die Komplexität der Förderanlagen werden von Uns auf individuellen Kundenwunsch erfüllt

 

Um die auf Aluminium- und Kunststoffpaletten gelagerten chemischen und pharmazeutischen Produkte auf direktem Weg von der Befüllung zu ihrem Lagerplatz zu transportieren, sollte es sich bei der Förderanlage um ein flexibles System handeln, welches den Vorgaben der Reinräume innerhalb des Logistikzentrums entspricht und gleichzeitig problemlos und störungsfrei verschiedenste Arten von Paletten-Ausführungen transportieren kann.

Technisches Detail in der Rollenbahn - Drehstation Kombination - mittels einer Übergaberolle an der Drehstation wird der Aktionsradius erweitert und die Kippgefahr minimiert

Rollenbahn Aufgabe und Abnahme in Verbindung mit einem Reinraum Schleusensystem - die Integration der Schnellauftore ist essentiell für die Wahrung der Schutzklasse

Seit der Inbetriebnahme 2017 dient die Förderanlage als Schlüsselstelle für den Transport von leeren und vollen Containern, zwischen dem Roh- und Halbfertigteillager, der Befüllung mit integrierter Verwiegung in den Reinräumen sowie deren Transport zum Fertigteillager und/oder retour zum Halbfertiglager. Hierfür wurden zwei parallele Rollenbahnstrecken mit Drehstation-Beipässen installiert.

Rollenbahn im Systemverbund mit einer Reinraum Schleuse - die Schnellauftore sichern die Abschirmung des kritischen Bereich und laufen synchron mit der Förderanlage

Rollenbahnen mit Drehstation - maximale Flexibilität und Rotation der Fördergüter auf engstem Raum

 

Nach der Aufgabe des Fördergutes per Gabelstapler in die Förderanlage erfolgt die vordefinierte Zielzuweisung mittels Paletten-Barcode und Funkscanner – bequem, direkt vom Fahrersitz des Gabelstaplers. Die Anbindung an das CG interne ERP-System gewährleistet eine fehlerfreie Zielkoordination; über eine HaRo-Datenschnittstelle ist damit die Zielverfolgung gewährleistet.

Sicherheitssysteme in der Fördertechnik sind ein essentieller Bestandteil jeder automatsichen Produkt Beförderung - Rammbock und Ultraschallwandler sind ein Auszug aus dem Sicherheitskonzept für unsere Förderanlagen

Stabile und ausgereifte Sichheitseinrichtungen und Sicherungsmaßnahmen gehören zu einer Förderanlage um einen reibungslosen Betrieb zu ermöglichen

 

Die vier Befüllstationen innerhalb der Anlage werden über motorisierte Drehstationen angefahren. Vor jeder Station verhindert ein weiteres Schnelllauftor eine Kontaminierung der angrenzenden Räumlichkeiten. Auf jeder Befüllstation wird die entsprechende Rezeptur abgewogen und in das Transportbehältnis abgefüllt. Nach Abschluss des Vorganges verlässt die Palette den Reinraum und wird per Zielverfolgung zum Fertig- oder Halbfertiglager gefahren, wo sie mit einem Gabelstapler die HaRo-Anlage verlässt.

Im Hinblick auf die aggressive Umgebung für die Förderanlage wurden unter anderem Edelstahl-Tragrollen mit Spurkranzführungen in die Rollenbahnen eingesetzt, die Gestelle der Anlage speziell gepulvert und veredelt.

 

Die Schnittstellen zu den Flurförderzeugen wurden speziell mit Edelstahl-Paletten-Zentrierungen versehen um eine exakte, aber auch schnelle und unkomplizierte Arbeitsabfolge zu ermöglichen.

Die hochmoderne und flexible Anlagensteuerung regelt die Förderprozesse und visualisiert sämtliche Anlagenzustände auf einem zentralen Display. Von dort aus werden auch alle Schnittstellen innerhalb der Förderanlage minuziös überwacht. Sollte doch mal ein Fehler auftauchen ist eine Fernanalyse via Ethernet jederzeit möglich.

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