Kommissionieranlage für KLT & EPAL
Für den weltbekannten Musikzubehör-Hersteller KÖNIG & MEYER durften wir ein neues, intelligentes Transportsystem konzipieren und realisieren. Die Herausforderung bestand darin, eine Montagelinie, eine Kommissionieranlage und eine Pufferstrecke in einem einzigen, zukunftsorientierten Intralogistik-Konzept zu vereinen. Mit unserer Lösung haben wir die innerbetrieblichen Materialflüsse nahezu vollständig automatisiert und gleichzeitig Potenzial für zukünftige Erweiterungen geschaffen.
Unser Konzept: Eine doppelstöckige Förderanlage mit smarter Steuerung
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir ein Konzept entwickelt, das unseren Kunden überzeugte. Fertiggestellte Chargen werden einfach auf die Rollenbahn zurückgeschoben und fahren im Kreislauf bis zur Abnahme. Sollte es auf der unteren Ebene keine Freigabe geben, können die Behälter zur Pufferung auf die zweite Ebene geschickt werden. Dies realisieren wir über eine App-Steuerung, die per Scanner die markierten Behälter über einen Vertikalförderer auf die nächste Ebene befördert und bei Freigabe wieder zurückholt.
Unser Konstruktionsleiter, Markus Löseke, erklärt die Besonderheiten der Anlage:
„Für unseren Kunden haben wir zwei identische Förderstrecken über zwei Ebenen entwickelt, die einen kontinuierlichen Prozess ermöglichen. Angetriebene Rollenbahnen transportieren die Fördergüter über eine Strecke von ca. 40 Metern. Zusätzlich haben wir am Transportrand 28 Ausschleusungen integriert, die ein Herausnehmen der Ladungsträger für den Montagegang ermöglichen.“
Technische Details: Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen
Um die vier verschiedenen Behältergrößen mit Längen von bis zu 1,2 Metern sicher zu transportieren, sorgen kleine Umlenkrollen und angetriebene Stahl-Tragrollen für eine perfekte Zentrierung. Für die geforderte Kreisfahrt der Behälter haben wir zudem an beiden Enden der Förderstrecken leistungsstarke Pusher-Einheiten verbaut, die selbst voll beladene Behälter mühelos quer auf die gegenüberliegende Rollenbahn verschieben.
Flexibel und erweiterbar: Die Brückenlösung für den Palettentransport
Das umfassende Konzept und unser Know-how haben überzeugt. Der größte Vorteil für König & Meyer liegt in der Flexibilität des HaRo Fördertechniksystems. Nur ein Jahr später durften wir dies erneut unter Beweis stellen und eine weitere Förderanlage installieren, welche die Montagehalle mit einer neuen Lagerhalle verbindet. Da eine LKW-Durchfahrt frei bleiben musste, realisierten wir eine Streckenlösung in luftiger Höhe.
Vertikalförderer mit integrierter Drehstation - Palettentransport in jede Richtung
Eine besondere Herausforderung beim Palettentransport zwischen zwei Gebäuden war die unterschiedliche Ausrichtung der Förderstrecken. Für den reibungslosen und vollautomatisierten Prozess wurde eine Drehstation direkt in die Plattform des Vertikalförderers integriert. Diese Lösung macht eine periphere Dreheinheit überflüssig und optimiert den Materialfluss entscheidend.
Der Ablauf ist dabei ebenso einfach wie effizient: Die Palette fährt in den Vertikalförderer ein und wird auf die gewünschte Ebene gehoben. Bevor sie jedoch die Ziel-Fördertechnik ausgeschleust wird, rotiert die gesamte Plattform inklusive der Palette automatisch bis zu 180°. So wird sichergestellt, dass die Palette stets in der korrekten Ausrichtung für den Weitertransport übergeben wird. Dieser vollautomatische Dreh- und Hebevorgang innerhalb des Vertikalförderers, spart wertvolle Produktionsfläche und steigert die Effizienz der Förderanlage.
Dieses Projekt setzten wir mit unserer bewährten Brückenlösung um, die neben Rollenbahnen und Kettenförderern zwei Vertikalförderer umfasst. Die Strecke dient ebenfalls als Pufferzone, um Produktionsspitzen abzufedern. Ein besonderes Merkmal ist der Reversierbetrieb: Fördergüter können von beiden Hallen aus übergeben werden, was eine maximale und effektive Auslastung der Anlage ohne zusätzlichen Aufwand ermöglicht.
Sie haben Fragen zu dieser Anlage?
WIR BERATEN SIE GERN.
